سڌائي مشيني لاء مناسب حصا ڪهڙا آهن

سڌائي مشيني لاء مناسب حصا ڪهڙا آهن

اسان ڄاڻون ٿا ته سڌائي واري مشين کي سڌائي لاءِ اعليٰ گهرجون هونديون آهن، سڌائي واري مشين ۾ سٺي سختي، اعليٰ پيداوار جي سڌائي، ۽ درست اوزار جي جوڙجڪ هوندي آهي، تنهنڪري اها اعليٰ سڌائي جي گهرج سان حصن کي پروسيس ڪري سگهي ٿي.پوء سڌائي مشيني لاء مناسب حصن ڇا آهن؟هيٺيون متعارف ڪرايا ويا آهن Xiaobian:

سڀ کان پهريان، عام ليٿز جي مقابلي ۾، سي اين سي ليٿز کي مسلسل لائين اسپيڊ ڪٽڻ جو ڪم هوندو آهي، قطع نظر ته ليٿ جي پڇاڙيءَ جو منهن يا ٻاهرين قطر جي مختلف قطرن کي هڪ ئي لڪير جي رفتار سان پروسيس ڪري سگهجي ٿو، يعني هڪ برابر سطح جي خامي جي قيمت کي يقيني بڻائڻ لاءِ. ۽ نسبتا ننڍو.عام ليٿ جي مسلسل رفتار آهي، ۽ ڪٽڻ جي رفتار قطر سان مختلف آهي.جڏهن ورڪ پيس ۽ اوزار جو مواد، ختم ڪرڻ جي اجازت ۽ اوزار جو زاويه مسلسل آهي، سطح جي خرابي جو دارومدار ڪٽڻ جي رفتار ۽ فيڊ جي رفتار تي آهي.

مٿاڇري جي مختلف سطحن تي عمل ڪرڻ وقت، هڪ ننڍڙي فيڊ جي شرح استعمال ڪئي ويندي آهي هڪ ننڍڙي ٿڌ واري سطح لاءِ، ۽ هڪ اعلي فيڊ جي شرح استعمال ڪئي ويندي آهي مٿاڇري لاءِ وڏي ٿڌ واري مٿاڇري لاءِ، جنهن ۾ سٺي تبديلي آهي، جيڪا عام ليٿس تي حاصل ڪرڻ مشڪل آهي. .ڪمپليڪس contoured حصن.ڪنهن به جهاز جو وکر هڪ سڌي لڪير يا هڪ سرڪيولر آرڪ جي لڳ ڀڳ ٿي سگهي ٿو.سي اين سي جي سڌائي واري مشين کي سرڪيولر انٽرپوليشن جو ڪم آهي، جيڪو مختلف پيچيده سموچ حصن تي عمل ڪري سگهي ٿو.سي اين سي جي درستي واري مشين جي استعمال کي آپريٽر جي محتاط استعمال جي ضرورت آهي.

سي اين سي جي سڌائي واري مشين ۾ خاص طور تي ٺيڪ موڙ، ٺيڪ بورنگ، ٺيڪ ملنگ، ٺيڪ پيسڻ ۽ پيسڻ وارا عمل شامل آهن:

(1) فائن ٽرننگ ۽ فائن بورنگ: هوائي جهاز جا سڀ کان وڌيڪ پرسڪيشن لائٽ الاءِ (ايلومينيم يا ميگنيشيم الائي) حصا هن طريقي سان پروسيس ڪيا ويندا آهن.قدرتي واحد ڪرسٽل هيرن جا اوزار عام طور تي استعمال ٿيندا آهن، ۽ بليڊ جي ڪنڊ جو آرڪ ريڊيس 0.1 مائڪرن کان گهٽ آهي.هڪ اعلي-صحت واري ليٿ تي مشين 1 مائڪرن جي درستگي حاصل ڪري سگهي ٿي ۽ سطح جي اڻ برابري 0.2 مائڪرن کان گهٽ جي اوسط اونچائي جي فرق سان، ۽ همراه جي درستگي ± 2 مائڪرن تائين پهچي سگهي ٿي.

(2) فائن ملنگ: مشيني المونيم يا بيريليم مصر جي جوڙجڪ حصن لاء پيچيده شڪلين سان استعمال ڪيو.اعلي باهمي پوزيشن جي درستگي حاصل ڪرڻ لاءِ مشين ٽول جي گائيڊ ۽ اسپنڊل جي درستگي تي ڀروسو ڪريو.صحيح آئيني جي سطحن لاءِ احتياط سان گرائونڊ هيرن جي ٽوڪن سان تيز رفتار ملنگ.

(3) ٺيڪ پيس: مشيني شافٽ يا سوراخ حصن لاء استعمال ڪيو.انهن مان گهڻا حصا سخت اسٽيل جا ٺهيل آهن ۽ اعلي سختي آهي.اڪثر اعلي صحت واري پيسڻ واري مشين اسپنڊلز کي اعلي استحڪام کي يقيني بڻائڻ لاء هائڊروسٽٽڪ يا متحرڪ پريشر مائع بيئرنگ استعمال ڪندا آهن.مشين ٽول اسپنڊل ۽ بيڊ جي سختي جي اثر کان علاوه، پيسڻ جي حتمي درستگي پڻ پيسڻ واري ويل جي چونڊ ۽ توازن سان لاڳاپيل آهي ۽ ورڪ پيس جي مرڪزي سوراخ جي مشين جي درستگي سان.فائن گرائنڊنگ 1 مائڪرون جي طول و عرض جي درستگي حاصل ڪري سگھي ٿي ۽ 0.5 مائڪرن جي گولائي کان ٻاهر.

(4) پيسڻ: مٿاڇري تي غير منظم اٿندڙ حصن کي چونڊڻ ۽ پروسيسنگ ڪرڻ لاءِ پروسيس ڪيو وڃي ٿو ملندڙ حصن جي گڏيل تحقيق جي اصول کي استعمال ڪندي.گھڻائي وارو ذرو قطر، ڪٽڻ واري قوت ۽ ڪٽڻ واري گرمي کي صحيح طور تي ڪنٽرول ڪري سگهجي ٿو، تنهنڪري اهو سڀ کان وڌيڪ صحيح مشيني طريقو آهي مشيني ٽيڪنالاجي ۾.هوائي جهاز جي درست سروو حصن جا هائيڊولڪ يا نيوميٽڪ ملائڻ وارا حصا ۽ متحرڪ پريشر گيرو موٽر جا بيئرنگ حصا سڀ هن طريقي سان پروسيس ڪيا ويندا آهن ته جيئن 0.1 يا 0.01 مائڪرون جي درستگي ۽ 0.005 مائڪرون جي مائڪرو اڻ برابري حاصل ٿئي.


پوسٽ جو وقت: مئي-27-2020

پڇا ڳاڇا موڪلڻ

وڌيڪ ڄاڻڻ چاهيو ٿا؟

اسان جي شين جي باري ۾ پڇا ڳاڇا لاء، مهرباني ڪري اسان کي پنهنجي اي ميل ڇڏي ۽ 24 ڪلاڪن اندر اسان سان رابطو ڪريو.

پڇا ڳاڇا